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      寧波鴻達電機模具有限公司創(chuàng )建于1988年，是中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )鐵心應用分會(huì )副理事長(cháng)單位、中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )常務(wù)理事單位，高新技術(shù)企業(yè)、中國電機鐵心模具行業(yè)標準起草單位（JB/T 11904-2014、T/ZZB 3018-2022)、自粘結電機鐵心標準起草單位（T/ZZB C002-2022）、中國電機鐵心模具重點(diǎn)骨干企業(yè)、中國模協(xié)冷沖模技術(shù)委員會(huì )副主任委員單位。致力于成為新能源驅動(dòng)電機用自粘結電機鐵心技術(shù)一站式解決方案服務(wù)商! 
       經(jīng)過(guò)36年的艱苦奮斗和不斷技術(shù)創(chuàng )新，先后引進(jìn)精密加工及檢測設備等300多臺/套，累計已投入4.5億元。使鴻達的研發(fā)隊伍、生產(chǎn)設備、檢測設備均居國內前列，成為中國 “專(zhuān)、精、特、新”的自粘結電機鐵心與精密電機鐵心模具技術(shù)開(kāi)發(fā)中心和生產(chǎn)制造基地。
      公司先后通過(guò)ISO9001:2015/ ISO14001:2015/ ISO45001:2018/ 三體系及IATF16949認證。為客戶(hù)提供自粘結電機鐵心定制、激光打樣、自粘結電工鋼涂敷剪切、精密模具、技術(shù)咨詢(xún)等一站式解決方案與服務(wù)！鴻達精密模具出口到30多個(gè)國家和地區，36年服務(wù)超3000家。 

1、研發(fā)、生產(chǎn)人才隊伍
      企業(yè)現有員工328人，還擁有高級技師3人，均是電機模具行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗豐富的高技能人才；中級技術(shù)職稱(chēng)35人，均是企業(yè)的研發(fā)、設計、工藝和生產(chǎn)一線(xiàn)的技術(shù)骨干；初級技術(shù)職稱(chēng)56人，均是企業(yè)的培養起來(lái)新型技能人才，企業(yè)形成了一批具有學(xué)識水平較高、專(zhuān)業(yè)素質(zhì)較強的科技人員開(kāi)發(fā)梯隊，和具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗的以高級技師為核心組成的生產(chǎn)隊伍。與同行業(yè)相比具有明顯的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)人才優(yōu)勢。

2、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)基礎設施和經(jīng)營(yíng)規模
      (1) 企業(yè)的電機模具開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)基礎設施規模據同行業(yè)前列。企業(yè)占地面積34345m2，建筑面積43338m2；其中：企業(yè)設立的《鴻達鐵芯精密級進(jìn)模省級高新技術(shù)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心》建筑面積l600m2，生產(chǎn)廠(chǎng)房建筑面積31639m2(全恒溫生產(chǎn)廠(chǎng)房18939m2)。
      (2) 固定資產(chǎn)原值10417萬(wàn)元，其中設備原值6925萬(wàn)元(數控設備原值6015萬(wàn)元)。
      (3) 生產(chǎn)能力： 長(cháng)壽命中、小型電機用硅鋼片冷沖模產(chǎn)量達到2000付／年；大型、精密、復雜電機冷沖模具產(chǎn)量達到100付／年；定轉子鐵芯自動(dòng)疊鉚硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模產(chǎn)量達到150付／年。

3、應用領(lǐng)域
      企業(yè)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的電機模具在電機模具行業(yè)中，涉及到的應用領(lǐng)域的企業(yè)。主要涉及到以下行業(yè)： (1)中小型電機行業(yè)，(2)大型電機行業(yè)，(3)發(fā)電機行業(yè)，(4)微電機行業(yè)，(5)微特電機行業(yè)，(6)電動(dòng)工具行業(yè)，(7)家用電器行業(yè)，(8)變壓器行業(yè)， (9)永磁電機行業(yè)， (10)汽車(chē)工業(yè)行業(yè)，(11)電子信息行業(yè)。

4、市場(chǎng)占有率
      企業(yè)的電機模具產(chǎn)品遍布全國29個(gè)省市，并出口歐美、日本、中東及東南亞。 (1) 企業(yè)生產(chǎn)的Y、Y2、C02系列長(cháng)壽命電機硅鋼片冷沖模、大型電機扇形精密模具和大型電機拼塊精密模具用戶(hù)達1000多家，精密多工位級進(jìn)模質(zhì)量及用戶(hù)達500多家，占國內商品電機模具70％的市場(chǎng)份額。

5、品種、規格
      企業(yè)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的電機模具品種和規格，幾乎囊括了電機行業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家和各行各業(yè)生產(chǎn)電機的廠(chǎng)家的電機產(chǎn)品。形成了能同時(shí)生產(chǎn)大、中、小、微特電機的模具生產(chǎn)能力。主要包括：
      (1) 生產(chǎn)電機沖片：落料模、定子沖槽模、轉子沖槽模、定子全復模、轉子全復模、電樞片全復模、外轉子、定子復落模、分離復合模、高速單槽沖模、高速連沖帶切沖模、扇形片精密拼塊模、主極磁片精密拼塊全復模、大刀片精密拼塊全復模，大型精密拼塊落料模；
      (2) 生產(chǎn)電機鐵芯：竄激電機多工位級進(jìn)模、家用電機多工位級進(jìn)模、罩機電機多工位級進(jìn)模、永磁電機多工位級進(jìn)模、塑封電機多工位級進(jìn)模、EI片多工位級進(jìn)模、鐵芯拼塊多工位級進(jìn)模、條料卷圓多工位級進(jìn)模。
      (3) 電機鐵芯規格：Ф5～Ф1500mm。

6、生產(chǎn)規模和速度
      在專(zhuān)業(yè)技術(shù)基礎和標準化體系作為技術(shù)保證的前提下，采用《MES模具生產(chǎn)制造管理系統》，實(shí)現電機模具的信息化管理，電機模具從設計、備料、加工到裝配的平行作業(yè)和可視化管理，創(chuàng )造出了“高速度”、“高效率”、“高品質(zhì)”的電機模具產(chǎn)品規?；笊a(chǎn)的模式。企業(yè)模具設計快速、生產(chǎn)周期短。長(cháng)壽命電機硅鋼片冷沖模年產(chǎn)2000副，60％產(chǎn)品為標準化模具現貨供應，40％非標模具平均交付周期30天；電機沖片大型、精密、復雜冷沖模具年產(chǎn)100副，平均交付周期50天；電機鐵芯多工位級進(jìn)模年產(chǎn)150副，平均交付周期75天。

7、質(zhì)量水平
      （1）、電機鐵芯多工位級進(jìn)模該模具是集機電一體化的電機鐵芯自動(dòng)疊片硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模，精度達2μｍ，步距精度達3μｍ，拼塊精度1μｍ，雙回轉精度1’，表面粗糙度Ra0．1O～0．40μｍ，模架平行度達到0．01 mm／1000mm。模具在高速沖床每分鐘300次～500次上使用，具有自動(dòng)沖壓、疊片、扭槽、分組、回轉等功能。模具上配有汽缸、電磁閥和誤送及雙料厚檢測等電子監控裝置。模具一次性試模成功率80％，沖次達到300～500次／分鐘，平均單次刃磨180萬(wàn)沖次，總壽命：2億次。技術(shù)水平在國內同類(lèi)模具先進(jìn)技術(shù)水平，與國外同類(lèi)模具技術(shù)水平相當，所有零件完全實(shí)現互換。模具可以替代進(jìn)口。
      （2）、電機沖片單工位復合模采用可卸式精密模架技術(shù)、現代凸模粘結工藝、數控精密加工和檢測技術(shù)，模具具有刃磨方便，導向精度高、凸模穩定性好、沖裁間隙均勻、模具壽命長(cháng)等特點(diǎn)；一次性試模成功率95％；普通D2刃口沖模，平均單次刃磨1.5萬(wàn)沖次；總壽命150萬(wàn)沖次，企業(yè)生產(chǎn)的Y、Y2、C02系列長(cháng)壽命電機硅鋼片冷沖模、大型電機扇形和大型電機拼塊精密落料模的質(zhì)量及技術(shù)水平在國內屬于國內前列。

8、研發(fā)能力
      企業(yè)建立起了較為完善的技術(shù)、研發(fā)體系。擁有一批學(xué)識水平較高、專(zhuān)業(yè)素質(zhì)較強、實(shí)踐經(jīng)驗豐富的科技開(kāi)發(fā)隊伍。形成了《鴻達模具設計規范》、《鴻達模具標準化零部件》、《鴻達模具典型結構》、《鴻達模具沖片典型排樣》、《鴻達模具標準件手冊》、《鴻達模具工藝規范》、《鴻達模具檢驗規范》等專(zhuān)業(yè)技術(shù)體系文件。并隨時(shí)跟蹤國內外先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)“鴻達”的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。正在開(kāi)發(fā)的《電機鐵芯級進(jìn)模智能化CAD系統》及專(zhuān)業(yè)三維軟件插件，將大幅提高設計效率和設計質(zhì)量。多項電機模具產(chǎn)品獲得“新產(chǎn)品”和“具有國際水平的模具”的殊榮。企業(yè)每年撥出占銷(xiāo)售收入的5％～8％作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的研制經(jīng)費，進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā)。電機鐵芯多工位級進(jìn)模已開(kāi)發(fā)出2600×1500×520mm(長(cháng)×寬×高)、重量達10噸以上的級進(jìn)模；電機沖片單工位復合模已開(kāi)發(fā)出1400×1400×380mm(長(cháng)×寬×高)、重量達5噸以上的模具。企業(yè)主要開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的電機模具產(chǎn)品連續七年被中國模協(xié)評定為“國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具”和“新產(chǎn)品”，電機模具產(chǎn)品深受用戶(hù)青睞。開(kāi)發(fā)研制的《磁懸浮列車(chē)長(cháng)定子電機鐵芯沖片大型精密冷沖模具》被中國模協(xié)評定為“新產(chǎn)品”，在歷屆中國模具技術(shù)和設備展覽會(huì )上被專(zhuān)家組評定為國際先進(jìn)水平的模具，并通過(guò)寧波市經(jīng)委的技術(shù)鑒定。開(kāi)發(fā)研制的《電機鐵芯自動(dòng)疊鉚硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)?！繁恢袊＞吖I(yè)技術(shù)委員會(huì )評定為“新產(chǎn)品”，在第十屆中國國際模具技術(shù)和設備展覽會(huì )上被評為“具有國際水平的模具”，在第十一屆中國國際模具技術(shù)和設備展覽會(huì )上被評為“精?！币坏泉?。

9、品牌、知名度
      企業(yè)自創(chuàng )建以來(lái)，注重企業(yè)的形象宣傳，從2000年開(kāi)始平均每年都投入80余萬(wàn)元經(jīng)費對社會(huì )進(jìn)行“鴻達”企業(yè)的形象宣傳和廣告，不斷提升“鴻達”在社會(huì )的影響和知名度。企業(yè)的電機模具產(chǎn)品得到了社會(huì )的廣泛認可和廣大用戶(hù)的青睞，“鴻達模具”獲得了《寧波市知名商標》、《寧波市名牌產(chǎn)品》，“鴻達”企業(yè)的形象給企業(yè)帶來(lái)了巨大的無(wú)形資產(chǎn)和社會(huì )效益。

10、人才培養和建設
      企業(yè)已創(chuàng )立了《鴻達模具職業(yè)培訓學(xué)?！泛汀吨袊＞呷瞬排嘤柣亍?，利用企業(yè)資源，打造企業(yè)職業(yè)教育與培訓領(lǐng)域的品牌，為企業(yè)持續保持競爭優(yōu)勢提供支撐力。企業(yè)每年實(shí)施了100人次的培訓規模，源源不斷培養出符合企業(yè)要求的“技術(shù)過(guò)硬、技能復合、知識多樣”的知識技能型和復合技能型的高技能人才，已構筑出了企業(yè)高技能人才梯隊。

11、專(zhuān)業(yè)化水平
      鴻達公司緊緊把握住專(zhuān)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)的方向，在廣闊的冷沖模領(lǐng)域里，避開(kāi)冷沖模繁多的類(lèi)別和品種，瞄準電機模具進(jìn)行開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。企業(yè)針對開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的電機模具從中小型電機沖片模具、大型電機沖片復雜精密模具、電機鐵芯多工位級進(jìn)模，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，不斷研究新技術(shù)、新工藝、新材料和新設備在電機模具產(chǎn)品上的應用和創(chuàng )新，形成了制造電機模具成熟的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和先進(jìn)工藝，形成了電機模具產(chǎn)品的標準化、系列化、通用化和商品化，使企業(yè)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的電機模具具有專(zhuān)業(yè)化特色和專(zhuān)業(yè)化水平，更具有“周期短、質(zhì)量好、價(jià)格適中、售后服務(wù)好”的特色優(yōu)勢。

12、標準化水平
      在電機模具產(chǎn)品標準化、系列化和通用化國家標準和行業(yè)標準空白的情況下，“鴻達”進(jìn)行了大量的技術(shù)基礎性創(chuàng )新工作，結合企業(yè)實(shí)際、客戶(hù)要求和借鑒國內外先進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng )新的建立起了電機模具產(chǎn)品標準化體系，長(cháng)壽命電機硅鋼片冷沖模已形成標準系列9大類(lèi)，電機沖片大型、精密、復雜冷沖模具已形成標準系列6大類(lèi)，電機鐵芯多工位級進(jìn)模已形成標準系列8大類(lèi)。電機模具產(chǎn)品標準化填補了國內電機模具產(chǎn)品標準的空白。
      (1) 電機鐵芯多工位級進(jìn)模標準化率達到65％；設計周期平均5天；
      (2) 電機沖片單工位復合模標準化率達到90％。設計周期1小時(shí)；
      (3) 電機沖片大型精密、復雜冷沖模具準化率達到60％，設計周期平均5天。


13、商品化水平
      根據電機行業(yè)形成的電機沖片產(chǎn)品標準，對63～355機座號的中小型和分馬力電機沖片產(chǎn)品，從客戶(hù)對電機模具的操作使用習慣、沖床精度的現狀和生產(chǎn)要求出發(fā)，制定了符合廣大客戶(hù)使用的生產(chǎn)沖壓工藝和相應的標準模具結構，并大批量的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)電機行業(yè)已形成電機沖片產(chǎn)品標準的模具，形成了名副其實(shí)的電機模具商品化產(chǎn)品，對客戶(hù)來(lái)講實(shí)現了標準電機模具生產(chǎn)“零”周期，深受廣大客戶(hù)的青睞。企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的原則是：開(kāi)發(fā)一項、標準一項、轉化一項，使新產(chǎn)品迅速形成規?；a(chǎn)的商品，開(kāi)發(fā)的電機沖片大型精密扇形片模具、電機沖片大型拼塊精密模具和鐵芯多工位級進(jìn)模等復雜、精密模具，都成功的實(shí)現了商品化的轉化，迅速形成了規?；a(chǎn)的商品。

14、研發(fā)、生產(chǎn)設備
      企業(yè)引進(jìn)和擁有美國穆?tīng)?、瑞士豪澤的精密數控連續軌跡坐標磨床4臺、日本W(wǎng)AIDA光學(xué)曲線(xiàn)磨床2臺、日本沙迪克和瑞士夏米爾慢走絲線(xiàn)切割機床20臺，日本牧野加工中心4臺、國產(chǎn)加工中心10臺，大型精密數控磨床4臺、數控快走絲切割機床155臺等數控加工設備共達200余臺。

15、精密檢測設備
      企業(yè)擁有美國(?？怂箍?高精度三坐標測量機3臺、德國趙施奈德掃描測量?jì)x1臺、怡信精密測量影像儀等。

16、驗證設備
      企業(yè)引進(jìn)和擁有日本山田DOBBY200t閉式雙點(diǎn)高速精密壓力機、徐鍛125t、200t、300t閉式雙點(diǎn)高速精密壓力機、揚鍛630t、400t閉式雙點(diǎn)高速精密壓力機、榮成250t閉式單點(diǎn)壓力機等電機模具驗證設備8臺。驗證設備的噸位、精度和數量都是目前國內用于電機模具驗證較全的。